С какво се отличава малкият резервоар за смесване на майонеза?
Уникалността на резервоара за смесване на майонеза се дължи на конфигурацията на системата и сложния процес на смесване. Той е една от малкото машини в индустрията, които могат да произвеждат висококачествени емулсии с по-малко усилия. Независимо дали става въпрос за богата кремообразна майонеза или за гладко фъстъчено масло за мазане, този резервоар гарантира, че всяка партида има подходящата консистенция и текстура.
Основни характеристики:
- Електрическа отоплителна система: Резервоарът е снабден с електрическа нагревателна система, която леко загрява съставката до необходимата температура на амалгамата. Това гарантира равномерно смесване на всички компоненти, което е необходимо за постигане на другата половина на емулгираните продукти, като например майонезата.
- Роторна помпа и хомогенизатор: Използва се хомогенизатор заедно с хомогенизатор с роторна помпа. Роторната помпа непрекъснато изтегля сместа от резервоара и я подава към хомогенизатора, в резултат на което се получава емулсия. Благодарение на силния характер на хомогенизатора не остават бучки и цялата смес е хомогенна по отношение на всички емулсии и сосове.
- Адаптируеми за различни сосове: Освен майонеза, този смесител може да обработва и фъстъчено масло, чили сос и др. Хранителните продукти преминават през съответните процеси на смесване и емулгиране поотделно.
- Опции за материал: За вашите специфични нужди резервоарът се предлага в два вида неръждаема стомана:
- 316L неръждаема стомана: Този клас е изключително устойчив на корозионни увреждания и затова е подходящ за киселинни продукти, като например майонеза, която съдържа оцет или лимонов сок.
- 304 Неръждаема стомана: По-достъпен и устойчив на удари, този клас е подходящ за оборудване за производство на храни и превозни средства за приготвяне на храни.
- Гъвкавост на напрежението: Резервоарът за смесване на майонеза може да се използва в различни производствени региони и среди, тъй като се предлагат напрежения от 110V до 600V. Тази гъвкавост е подходяща за различните системи за захранване по света.
Какъв е технологичният процес на резервоара за смесване на майонеза?
Малкият резервоар за смесване на майонеза използва цикличен, непрекъснат процес за емулгиране. Ето разбивка на етапите:
Как работи:
- Стъпка 1 - Добавяне на съставки: Смес от олио, яйчен жълтък, оцет и подправки са суровите съставки, които се подават в резервоара за смесване.
- Стъпка 2 - Електрическо отопление: Съставките на маслена и водна основа се смесват заедно след достигане на оптимална температура, която се поддържа от електрическата нагревателна система.
- Смесване и блендиране: Разбъркващото устройство на резервоара започва да разбърква добре съставките. Моторизираната роторна помпа извлича сместа и я пренася в хомогенизатора.
- Хомогенизиране: Хомогенизаторът изпомпва сместа чрез система с високо налягане, като я превръща в гладък и стабилен емулсионен сос.
- Непрекъснат цикъл: Този процес се повтаря, докато се постигне определена желана консистенция.Дизайнът на резервоара позволява автоматизирано, постоянно производство, което елиминира нуждата от човешки труд и увеличава производителността.
Приложения и случаи на употреба
Малкият резервоар за смесване на майонеза е важен за предприятията, които произвеждат сосове и пасти за мазане, тъй като е лесен за използване и многофункционален. Някои основни приложения на майонезата:
- Гладка и кремообразна майонеза с необходимата последователност.
- Фъстъчено масло: Процесът на емулгиране, заложен в машината, гарантира, че естественото фъстъчено масло се разтваря в пастата от фъстъчено масло, така че продуктът остава постоянен, без да има плаващо масло.
- Доматен кетчуп: Приготвя кетчуп с равномерен гладък вискозитет без плаващи частици, подходящ за опаковане на дребно.
- Чили сосове и горещи сосове: Най-подходящ за люти сосове, които изискват емулгиране, за да се получи продукт с гладка смес и еднаква консистенция.
Технически спецификации
- Капацитет: Предназначена за малки и средни производства, регулируема за различни нужди.
- Опции за материал: 316L неръждаема стомана, устойчива на корозия или 304 неръждаема стомана, здрава и с по-ниска цена.
- Опции за напрежение: Предлагат се от 110 до 600 волта, в зависимост от изискванията на вашия регион.
- Отоплителна система: Електрическите системи за нагряване позволяват внимателно регулиране на температурата и качеството на емулгиране по време на целия процес.
- Процес на емулгиране: Извършва се чрез комбинация от роторна помпа и хомогенизатор за постигане на равномерен вискозитет.
Характеристики на резервоара за смесване на майонеза и неговите предимства
- Роторна помпа и хомогенизатор: Осигурява по-добри продукти, като гарантира, че всяка партида отговаря на изискванията за емулгиране за качество, еднородност и последователност.
- Повишена ефективност: Осигурява икономия на време поради намаляване на ръчния труд, като помага на бизнеса да се разраства по-бързо чрез натрупване на по-ниски производствени разходи.
- Лесен за почистване: Производителите на оборудване за хранителни продукти гарантират, че съдовете и резервоарите, предназначени за съхранение и трансформиране на смеси от течни храни, са лесни за дезинфекция, което гарантира спазването на хигиенните стандарти по време на процесите на производство на храни.
- Енергийна ефективност: Ефективното използване на електрическите нагреватели в сравнение с други традиционни топлинни системи води до намаляване на потреблението на енергия, което води до намаляване на общите разходи чрез ефективно използване на електроенергията.
- Повишена гъвкавост: В сравнение с други марки, малкият резервоар за смесване на майонеза предлага по-голяма гъвкавост и може да бъде променян, за да отговаря на изискванията на клиента за производствен обем, захранване и всякакви други желани спецификации.
Често задавани въпроси относно по-малки резервоари за смесване на майонеза
Мога ли да използвам този резервоар за други видове сосове?
Да, резервоарът е предназначен за смесване и обработка на широка гама сосове и емулгирани продукти, като фъстъчено масло, кетчуп, чили сос и др. Тази характеристика го прави полезен в различни процеси на производство на храни.
Какво е максималното налично напрежение за тази машина?
Възможностите за избор на напрежение за резервоара за смесване на майонеза са от 110V до 600V, като се конкурират с други машини на пазара и го правят по-универсален за различни региони на света.
Какви материали са налични за резервоара?
Резервоарът може да бъде изработен от неръждаема стомана 316L за висока устойчивост на корозия и по-скъпи варианти, както и от по-икономични като 304 неръждаема стомана, която е неръждаема, подходяща за храни и издръжлива. И двата варианта, макар да се различават по характеристики, осигуряват стандарти за безопасност.
Лесно ли се почиства машината?
Да, тъй като цялата повърхност на машината е в контакт с гладката храна, бактериите и другите микроорганизми нямат повърхност, по която да се задържат, като по този начин се гарантира хигиена и чистота. Дизайнът на резервоара също така позволява лесно почистване, което повишава хигиената.
Мога ли да персонализирам смесителния резервоар за моите специфични нужди?
Разбира се! Опциите за персонализиране включват такива, свързани с конкретни измервания, като размер, напрежение, материали и други. Обърнете се към нас за вашите индивидуални решения и обсъдете с нас тези спецификации, за да можем да отговорим на вашите производствени изисквания.
Започнете днес!
С малкия резервоар за смесване на майонеза постигането на ефективно и висококачествено смесване на различни сосове и емулгирани продукти в линията за производство на храни никога не е било по-лесно. Тази машина за преработка на храни отговаря не само на оперативните промени, изисквани за производството на майонеза, но и за фъстъчено масло и други сосове, като осигурява необходимата прецизност.
Ако се свържете с нас, ще активирате консултантски сесии за спецификациите на нашия резервоар за смесване. По този начин ще получите насоки за оптимизиране на производствените процеси, мащабиране на бизнеса и индивидуални проекти, съобразени с конкретните изисквания на индустрията.